Fio de cobre plano esmaltado

O fio de cobre plano esmaltado é um fio magnético de alto-desempenho projetado para aplicações de enrolamento de alta-densidade e alta{2}}eficiência. Possui um condutor retangular plano feito deMaior ou igual a 99,97% de oxigênio-cobre livre, revestido com 5–13 camadas de verniz isolante curado por molde ou método de feltro. ComPrecisão dimensional de ±1μm, ele atinge um fator de preenchimento de slot de 70 a 75% (25 a 30% maior que o fio redondo), tornando-o a escolha ideal para novos motores de tração de veículos de energia (EV), motores de tração, geradores de energia eólica e grandes transformadores do tipo-seco.

A JWHK é um dos poucos fabricantes chineses capazes de produzir-em massa fios de cobre planos de grau EV{1}}, com capacidade anual de 8.000 toneladas e fornecimento estável para fabricantes globais de equipamentos automotivos e elétricos.

Principais indicadores técnicos:

• Pureza do cobre: ​​Maior ou igual a 99,97%
• Condutividade: 58 MS/m
• Tolerância dimensional: ±1μm (largura e espessura)
• Fator de preenchimento do slot: 70–75% (vs 45–55% para fio redondo)
• Tensão de ruptura do isolamento: Maior ou igual a 6kV/0,1mm
• Resistência ao ciclo térmico: -40 graus a 200 graus, 1000 ciclos sem falha de isolamento

1 Fio plano versus fio redondo: aumento de eficiência quantificado

• Fórmula Central:Fator de preenchimento do slot=(Área total da seção transversal- do condutor ÷ Área do slot do estator) × 100%

• Impacto do aplicativo:Para motores EV, isso significa maior autonomia, aceleração mais rápida e bateria menor.

 2. Guia de seleção-baseada em cenário

Cenário 1: Novos motores de tração para veículos de energia

• Pontos problemáticos do comprador:Alta vibração, ciclos térmicos frequentes, requisitos de alta densidade de potência, rigorosa consistência de qualidade
• Solução JWHK:Fio de cobre plano esmaltado classe 200 EI/AIW

99,97% de cobre de alta-pureza, baixa perda de alta-frequência

Isolamento classe 200, suporta ciclos térmicos de -40 a 200 graus

5–13 camadas de isolamento uniforme, excelente resistência ao desgaste sob vibração

Precisão de ±1μm, ajuste perfeito para linhas de enrolamento automático em gancho

Cenário 2: Grandes transformadores do tipo-seco

• Pontos problemáticos do comprador:Baixa perda de corrente parasita, longa vida útil, desempenho de isolamento estável
• Solução JWHK:Fio de cobre plano esmaltado classe 180 EIW

O alto fator de preenchimento do slot reduz o tamanho e o peso do transformador

Baixa perda de corrente parasita melhora a eficiência energética

Excelente estabilidade térmica, vida útil de 20+ anos

3. Correlação de Pureza e Eficiência

4. Precisão de ±1μm: Garantia de rendimento de produção

• Problema da indústria:A tolerância de ±3–5μm causa desalinhamento do enrolamento, danos ao isolamento e taxa de retrabalho de 10–15%
• Solução JWHK:Laminador de precisão REDEX francês + monitoramento on-line de IA

Precisão dimensional: ±1μm

Detecção de colisão 2D, medição de comprimento sem{1}}contato (±0,05% de precisão)

CPK do lote maior ou igual a 1,33

Benefício ao cliente:O rendimento do enrolamento aumentou para 99,8%, eliminando custos de retrabalho para produção em massa

Etapa 1: Preparação de fio de cobre plano nu

 

1. Preparação de matéria-prima (varas OFC fundidas-produzidas-auto)

￮ Equipamento principal:Unidade de transmissão contínua-desenvolvida-autonomamente
￮ Parâmetros principais:Pureza do cobre maior ou igual a 99,97%, teor de oxigênio menor ou igual a 15ppm, taxa de desequilíbrio de resistência menor ou igual a 0,4%
￮ Controle de qualidade:Análise espectral por forno; materiais não qualificados são rejeitados

2. Extrusão e desenho de múltiplas{1}matrizes

￮ Equipamento principal:Extrusora hidráulica de 1.250 toneladas + 8- trefiladeira de bloco
￮ Parâmetros principais:Temperatura de extrusão 850–900 graus, desenho em 8-estágios, taxa de redução de passagem única 15–25%
￮ Controle de qualidade:Monitoramento on-line da dimensão; detecção de falhas de superfície após desenho

3. Laminação de precisão (moinho REDEX francês com moedor integrado)

￮ Vantagem principal:Tecnologia de produção exclusiva-de nível EV
￮ Parâmetros principais:Velocidade de laminação de até 400m/min (4× equipamento convencional), tolerância dimensional ±1μm, rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,2μm
￮ Benefício de qualidade:Microestrutura densa, rebarbas mínimas nas bordas, CPK do lote maior ou igual a 1,33

Etapa 2: Processo de Esmaltação (Linha de Grau MAG EV-austríaca)

 

￮ Parâmetros principais:5 a 13 demãos de verniz, temperatura de cura- controlada por zona de 350 a 420 graus, velocidade de linha de 80 a 200 m/min
￮ Controle de Processo:Espessura de isolamento uniforme, forte adesão, resistência ao ciclo térmico -40 graus a 200 graus
￮ Controle de qualidade:Teste de tensão de ruptura a cada 20 minutos; testes de choque térmico por lote

Estágio 3: Sistema de inspeção on-line de IA (EV-Grade Standard)

 

￮ Configuração:6 câmeras de-alta resolução + 3medição a laser D
￮ Defeitos detectáveis:Partículas, arranhões, bolhas, relevos, rebarbas nas bordas e corpos estranhos
￮ Desempenho:Taxa de detecção perdida<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ Rastreabilidade:Registro completo dos dados do processo por lote; identificação única para cada bobina

Etapa 4: Teste Final e Embalagem

 

￮ Testes completos de desempenho, incluindo condutividade, tensão de ruptura, flexibilidade e choque térmico
￮ Embalagem-para exportação resistente com proteção-à prova de umidade e anti{2}}colisão

• Compromisso de entrega:Pedido padrão de 2 a 4 semanas, pedido urgente de 1 a 2 semanas de produção prioritária.

Carretéis:Carretéis-de madeira para serviços pesados

Embalagem externa:Paletes de madeira IPPC, caixas de madeira reforçadas

Proteção:Filme-à prova de umidade, amortecimento de espuma, cintas de aço

Envio:Mar, ar, terra; serviço porta{0}}a{1}}global disponível

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